中走絲線切割是一款超精密設(shè)備，一般來說它的加工不僅高效，而且在質(zhì)量上也是上乘的，但由于各種不良因素的發(fā)生，也會導(dǎo)致中走絲線切割加工效果變底下，且質(zhì)量上也受影響，好比說表面粗糙度變差，一起來了解一下吧：
1、中走絲線切割表面粗糙度變差
1)切割液使用時間過長，濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%，必要時更換切割液。
2)主導(dǎo)輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。
3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。
4)工件變形—避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
5)鉬絲損耗較多—-更換新的鉬絲。
6)材料的組織結(jié)構(gòu)問題—-不同的材料加工效果不一樣。
7)機床狀態(tài)欠佳—-檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在較好的狀態(tài)。
2、中走絲線切割加工效率低
1)加工參數(shù)選擇不合理—-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。
2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。
3)工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切—–控制變形。
4)修切速度慢—–可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
