在中走絲電火花線切割加工中，工作液循環系統的穩定運行是保障加工精度、表面質量及設備壽命的關鍵環節。工作液不僅承擔著冷卻電極絲與工件、帶走加工廢渣的核心作用，其循環流暢性還直接影響放電間隙的穩定性。一旦出現循環不暢問題，易導致加工面出現條紋、尺寸精度超差，嚴重時還會引發電極絲斷絲或設備部件損壞，因此快速定位并處理該故障至關重要。
工作液循環不暢的故障根源需從系統構成維度逐一排查，核心癥結集中在供給端、傳輸路徑及回液端三個環節。供給端最常見的問題是泵體失效，如齒輪泵磨損導致供液壓力不足，或葉片泵因長期使用出現氣蝕現象，表現為泵體運行異響且出液量明顯下降。傳輸路徑的堵塞問題更為普遍，過濾裝置堵塞是首要排查點——粗過濾器若未定期清理，易被較大廢渣堵塞；精過濾器因過濾精度更高，長期使用后濾材孔隙會被細小切屑堵塞，導致流通阻力增大。此外，輸液管路的彎折、老化開裂或接頭處密封失效，也會造成流量衰減或壓力泄漏。回液端的故障則多源于回液槽積渣過多，或回液泵吸力不足，導致工作液無法及時回流至油箱形成循環閉環。
針對上述故障，需遵循“由簡到繁、先易后難”的處理原則。首先檢查外觀狀態，確認輸液管路無彎折、破損，接頭密封嚴實；隨后拆卸粗、精過濾器，清理濾材表面及內部積渣，若濾材破損則及時更換。若問題未解決，再排查泵體性能：通過壓力表檢測供液壓力，若壓力低于標準值，拆解泵體檢查內部零件磨損情況，更換磨損嚴重的齒輪或葉片。對于回液不暢，需清理回液槽積渣，檢查回液泵葉輪是否卡滯，必要時進行拆解清洗。故障排除后，需啟動設備空載運行5-10分鐘，觀察工作液流量、壓力是否恢復正常，同時檢查加工區域的液流覆蓋情況。
預防循環不暢故障的關鍵在于建立常態化維護機制。建議每日加工前檢查過濾器壓差指示器，每周清理粗過濾器、每月更換精濾材，每季度對泵體進行拆解保養，同時定期清理回液槽及管路死角積渣。通過規范的維護與精準的故障處理，可有效保障工作液循環系統穩定，為中走絲加工質量提供可靠支撐。
